点胶应该注意的问题

点胶应该注意的问题

产品点胶中容易出现很多缺陷:胶点规格不合格、胶水浸染、拉丝、固化强度不好易掉等问题。要解决这些问题,应要整体研究它的各项技术参数:

1、针头规格
在运作实际中,针头内径规格应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产业规格来选取点胶针 头。规格相差悬殊的产业要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

2、点胶压力
点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力规格决定供胶量和胶水流出速度。压力太 大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产业缺陷。应根据胶 水性质、运作周边摄氏度来选择压力。周边摄氏度高会使胶水黏度变小、流动性变好,这时需调低压力值, 反之亦然。

3、点胶量的规格
根据运作经验,胶点直径的规格应为产业间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。

4、胶水的黏度
胶的黏度直接影响点胶的质量。黏度大,则胶点会变小,甚至拉丝;黏度小,胶点会变大,进而可能渗染产业。点胶过程中,应对不同黏度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。

5、针头与运作面之间的距离
不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次运作开始之前应做针头与运作面距离的校准,即Z轴高度校准。

6、固化摄氏度曲线
对于胶水的固化,一般生产厂家已给出摄氏度曲线。在实际应尽可能采用较高摄氏度来固化,使胶水固化后有足够强度。

7、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产业没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。

8、胶水摄氏度
一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,应用时提前半小时拿出,使胶水摄氏度与运作周边一致。胶水的应用摄氏度应为23℃~25℃;周边摄氏度对胶水的黏度影响很大,摄氏度降低黏度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下周边摄氏度相差5℃,会造成出胶量规格发生50%的变化,因而对于周边摄氏度应加以控制。同时周边的摄氏度也应该给予保证,摄氏度过高胶点易变干,影响粘结力。

9、需要特殊设定的流体瞬间胶:对水性瞬间胶应用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则应用锥形斜式针头,若需挠性则应用PP针头。
厌氧胶:应用10CC针筒及白色PE通用活塞。
UV胶:应用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若应用其它种类针头,请订制可遮紫外线之针头。
光固化胶:应用黑色不透明针筒,避免感光。
密封胶及膏状流体:若应用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,应用斜式针头。

10、针头选择简明对照表
在生产中应该按照实际情况来调整各参数,既要保证生产质量,又能提高生产效率。对于各项参数的调整,应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其它方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查,进而排除。

关于作者: 贴片之家

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